一、結(jié)構(gòu)簡介、性能特點：
     DZH型臥式活動爐排手燒燃煤蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀爐排，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。據(jù)客戶要求也可燃燒生物質(zhì)，稱為生物質(zhì)蒸汽鍋爐。
     燃料由人工落到爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進(jìn)入本體后部，由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入除塵器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
性能特點：
1.鍋爐熱效率在77%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
2.快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、除塵器及水電路等即可運行，且具有起動生火快等特點。
3.安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。
4.燃燒煤種，低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。
二、出廠簡況：
DZH型臥式手燒爐排燃煤蒸汽鍋爐臥式快裝鍋爐出廠時，分件包裝如下：
1.鍋爐大件是包括鍋爐本體，鍋爐底座、加煤門、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件。
2.鼓風(fēng)機(jī)：包括電動機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)座和進(jìn)風(fēng)接管等。
3.引風(fēng)機(jī)：包括電動機(jī)、軸承座及煙道連接管等。
4.刮板出渣機(jī)：包括電動機(jī)。
5.平臺扶梯和欄桿。
6.除塵器：包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
7.煙囪。
8.給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。
9.電控柜。
10.有二臺或二臺以上鍋爐同時安裝時應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)（包括鼓風(fēng)機(jī)座和接口）引風(fēng)機(jī)（包括進(jìn)風(fēng)管）等組件的記號（鍋爐出廠編號）與鍋爐上的記號相同。
11.隨爐文件：有總布置圖、總圖、本體、集箱、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、基礎(chǔ)圖、平臺扶梯、煙囪、易損零件圖紙及受壓元件強(qiáng)度計算、安裝使用說明書、鍋爐總清單各二份，產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書一份。
安 裝 說 明：
三.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實資質(zhì)證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點最好能接近用汽地點，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放與運輸方便。
⑷.鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余（含鼓風(fēng)機(jī)）不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
按地基圖施工，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。
5.設(shè)備驗收：
⑴.鍋爐運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進(jìn)行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵.DZH型鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于20噸，可在爐頂?shù)乃膫�支耳進(jìn)行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
四.鍋爐大件的安裝：
鍋爐大件在兩條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
五.引風(fēng)機(jī)的安裝：
鍋爐大件就位后，將引風(fēng)機(jī)、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置，引風(fēng)機(jī)裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試運行，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦、振動現(xiàn)象，電動機(jī)升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤滑油，以后每月加油一次，引風(fēng)機(jī)冷態(tài)運轉(zhuǎn)以及冷爐啟動時，運轉(zhuǎn)時間最多不得超過5分鐘，并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，因為在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時，防止電動機(jī)負(fù)荷會成倍增加，電動機(jī)有燒壞的可能。
六.煙囪和煙道連接管的安裝：
1.煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
2.鋼絲繩用螺栓拉緊，注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。
3.如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要，可適當(dāng)降低煙囪高度，但要考慮到煙塵飛揚。
七.鼓風(fēng)機(jī)的安裝：
先將鼓風(fēng)機(jī)底座裝于鍋爐主體右側(cè)，再安裝鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管，連接部分要牢固嚴(yán)密，調(diào)風(fēng)門啟閉要靈活，定位要可靠，然后接通電源試運行，也可把鼓風(fēng)機(jī)安裝在室外，但要做好防雨設(shè)施。
八.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵、水位報警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢�，并�?yīng)澆注射好基礎(chǔ)，接通電源后試運行。
1.安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①.安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②.該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
此型號鍋爐安全閥的整定壓力分別為0.73MPa和0.75MPa。
表２

當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③.在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
④.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤.在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
2.壓力表：
壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗并注明下次校驗日期。
裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）.封印損壞或超過檢驗期限。
（4）.表面泄漏或指針跳動。
3.水位表：
⑴．水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
⑵．給水系統(tǒng)的水位報警器和水位控制器是一種浮球式的自控裝置應(yīng)按圖對接：
⑶．水位報警器的法蘭蓋上打有1和4字樣，其中1處為最低水位-90毫米，4處為最高水位＋90毫米。
⑷．水位控制器的法蘭蓋上打有2和3字樣，其中2處為低水位-40毫米，其中3處為最高水位＋40毫米。
⑸．要求按電器控制圖線路中所表示1.2.3.4的線頭分別對接。
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
5.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
6.平臺扶梯支撐座，已焊接在鍋爐本體上，現(xiàn)場安裝只需將長短支撐用M16螺栓，連接在支撐座上即可，最后固定平臺扶梯等。
十.鍋爐安裝檢查驗收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確，是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。
3.爐排檢查：主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如，能否達(dá)到規(guī)定位置。
4.風(fēng)機(jī)檢查：
對風(fēng)機(jī)檢查，先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶，檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動平衡無摩擦、碰撞。
5.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十一.水壓試驗：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。
該型號的鍋爐額定蒸汽壓力為0.7MPa，水壓試驗壓力為1.05MPa。
進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.7MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1.05MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.7MPa時進(jìn)行檢查。
水壓試驗具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見本說明書第二十二節(jié).受壓元件的檢驗和水壓試驗：
十二.冷態(tài)調(diào)試：
鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司爐人員操作。
1.漏風(fēng)試驗：
⑴.空氣側(cè)試驗：試驗時把最后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動鼓風(fēng)機(jī)，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風(fēng)壓最大，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號，停機(jī)后處理。
⑵.煙氣側(cè)試驗：試驗時先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗時，啟動鼓風(fēng)機(jī)對煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)保持200-400MPa正壓，爐排風(fēng)門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號，停機(jī)后處理。
漏風(fēng)部位易在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。
試驗方法：在鼓風(fēng)入口處加入白粉或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風(fēng)處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補焊。
使 用 說 明
烘爐和煮爐：
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求，水質(zhì)化驗員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。
十三.烘爐和煮爐：
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。
③.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
2.烘爐方法及注意事項：
1.關(guān)閉后部人孔、下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟一只安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低并檢查鍋爐集箱的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
3.開啟點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。
 4.將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負(fù)壓在10～20Pa之間，爐水溫度在70~80℃之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dāng)增加鼓風(fēng)。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
5.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進(jìn)行烘爐。
6.烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。
7.烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
2.煮爐
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
1.煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐
3.關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4.將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5.開啟點火門:在爐排端面上全部的范圍內(nèi)鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其它引燃物點燃。
6.柴火要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風(fēng),鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三 鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷.加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。 煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補充加藥。
⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行。煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危險鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，影響鍋爐使用壽命。
8.待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。
十四.升火：
1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，當(dāng)水位達(dá)到水位表最低位置時關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，然后補充到正常水位。
3.升火時，開啟引火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后開始手工填煤，在觀火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。
5.升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線上升，如超過最高水位線時應(yīng)排污。
6.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r，檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng) 注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
十五.供汽：
當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查�？偲�閥安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃板，同時總汽閥全開后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十六.正常運行：
鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。
1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3.水位表：
水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運行。
4.給水設(shè)備：
⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水常流現(xiàn)象。
5.蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿時汽壓超過最高許可工作壓力。
6.壓力表：
壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
7.安全閥：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗以效驗安全閥。
8.排污閥：（每班排污一次）
9.正常操作：
⑴ .爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓應(yīng)在19-29帕，排煙溫度在160℃-180℃之間。
⑵. 必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)于鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知司爐工，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后可以增加投煤量。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，再減少投煤量。增減鼓、引風(fēng)量主要通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負(fù)壓19-29帕。
⑶.DZH2.0-0.7型鍋爐宜燒煙煤，亦可燃劣質(zhì)煙煤，或煙煤和無煙煤混燒，以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時為最佳，不宜燒煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤在投進(jìn)前應(yīng)分層打堆燒水，混合均勻，切忌鐵器入爐卡住爐排。
⑷.燃料的水分越高，著火準(zhǔn)備時間越長，對于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想，一般能手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜，含水量在10%~12%之間，除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時， 均需事先打堆澆水。
⑸．當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)撥平，消除火口，保證火床平整。
⑹．應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，爐排容易過熱而可能損壞。
⑺．短時間（1-2小時內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層距爐門100毫米，防止燒壞投煤門。
⑻．運行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
⑼．鍋爐房內(nèi)清潔
⑴．鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵．注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶．調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。
⑽．交接班： 為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②．各機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交接班雙方要做到交得徹底，接的認(rèn)真，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。
十七.水質(zhì)要求:
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
十八.排污：
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過12.5毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項：
1.如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意：
⑴.禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑵.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
2.排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行，排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。
3.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。
4.排污時的具體操作如下：
每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離下集箱最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十九.停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)臨時停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
2.①．臨時停爐：(也叫壓火)先減少送風(fēng)量和給煤量，逐漸降低負(fù)荷，負(fù)荷降到0時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主汽閥。打開爐門進(jìn)行大量加煤將紅火壓住，開啟清灰門讓其自然通風(fēng)，凡有紅火處必須投煤壓住。
②．正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、停止給煤、停止送、引風(fēng)機(jī)、管閉煙道擋板，改為自然通風(fēng)，冷卻爐體，將自動加水改為手動。
停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。
正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。6小時后視情況需要可開動引風(fēng)機(jī)加速冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起一個安全閥。
③．緊急停爐：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
⑴.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣時；
⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
⑶.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；
⑷.給水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
⑸.水位表或安全閥全部失效；
⑹.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；
⑺.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或其他原因嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
⑻．其它情況危及鍋爐安全運行的。
緊急停爐具體步驟如下：
1.立即停止給煤和鼓風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)門擋板，迅速扒出爐火。
2.爐火熄滅后，將煙、風(fēng)擋板、爐門、灰門打開，以冷卻爐排。
3.緊急打開安全閥或緊急排污閥，降低汽壓，迅速將鍋爐與蒸汽母管切斷。
二十.維護(hù)保養(yǎng)：
1.鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門，看火門以及弧形護(hù)管磚等。
⑵.若引風(fēng)機(jī)劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。
⑶.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.鍋爐運行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
⑴.從鍋爐后面上部二只看火孔清除兩翼煙道上部積灰。
⑵．打開前煙箱及后部檢查孔，煙管內(nèi)如有積灰應(yīng)予清除，如無積灰，以后可延長開啟時間，一個月打開一次，如仍無積灰，可延長到2-3個月開啟一次，與此同時檢查煙箱是否關(guān)閉嚴(yán)密，煙管端有無滲漏，如有應(yīng)及時焊接。
⑶.適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以防運轉(zhuǎn)時打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對皮帶的磨損。
⑷.水位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
⑴.清除鍋筒內(nèi)部，水冷壁以及左右集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
⑵.清除水墻管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
⑸.檢查引風(fēng)機(jī)的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
⑹.必要時將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。
4.鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括鼓引風(fēng)管）每年至少要油漆一次。
5.鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，約用74公斤，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
二十一.受壓元件的檢驗和水壓試驗：
1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗。
⑴.新裝改裝和移裝后。
⑵.停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。
⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。
⑷.根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗時。
2.檢驗前使鍋爐安全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點如下：
⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。
⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。
⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
3.如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗前還應(yīng)做強(qiáng)度計算。
5.水壓試驗步驟：
⑴ .水壓試驗前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵ .水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。
⑶.水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.7MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1.05MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.7MPa時進(jìn)行檢查。
⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進(jìn)行修理。
6.水壓試驗符合下列情況，即認(rèn)為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7.安全措施及注意事項：
⑴.在水壓試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗區(qū)。
⑵.在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
⑶.水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
說 明：
1.用戶需向制造廠查詢有關(guān)DZH型鍋爐的技術(shù)資料時，應(yīng)說明合同號。
2.對鍋爐制造質(zhì)量的查詢，應(yīng)注明鍋爐編號。
3.鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時移交。